Heat-System natural | Unifloor
Wir sehen den Boden als ganzheitliche Einheit der Fußbodenkonstruktion, einer variablen Zwischenebene je nach Anforderung (Akustik, Höhe, Ausgleich und/oder Wärme & Kühlung) auf Bauteilen aus Beton, Holz oder Eisen. Unifloor und seine Produkte sind gewachsen aus der einfachen Unterlage für Bodenbeläge, hin zu intelligenten und schlanken Bodensystemen. In der Unifloor-DNA steckt eine hohe Innovationsfähigkeit für die Trittschallreduzierung durch den schwimmenden Aufbau und die konsequente Nutzung von Holzwerkstoffen und nachwachsenden Rohstoffen.
Natürlichen Materialien gegen wir seit über 30 Jahren den Vorzug. Unser Holzmaterialien sind FSC-zertifiziert, unsere schlanken Unterböden tragen das Ü-Zeichen, fast alle Unifloor-Produkte haben ein EPD, die umfassende Umweltbilanz nach DIN.
Alternativ zur traditionellen Bauchemie betreiben wir industriellen Fertig-Fußboden-Bau mit hochwertigen Vormaterialien. Zum Beispiel MDF, ein präziser Plattenwerkstoffe mit geringen Schwankungen in Höhe und Oberfläche.
Wir teilen in handliche Einheiten und auf der Baustelle entsteht wieder eine perfekte Einheit. Ober.- zur Unterplatte haben einen 30 cm Versatz für eine einzigartige flächige Stabilität.
Kalte Füße waren gestern, die Fußbodenheizung im nature HEAT-System ist heute kein Luxus, eher eine dringende Notwendigkeit für die Effizienz der Wärmepumpe in den Zeiten der Energiewende.
Die Eigenschaften
Heat-System nature besteht in der Basis aus Stroh, Holz und REA-Gips und liegt je nach Anforderung auf einer Trittschallunterlage aus Kokosfasern oder bei mehr Höhenbedarf auf EcoPearls®, einer standfesten, jedoch ungebundenen Schüttung aus „versteinerten“ Holzspänen.
Einzigartig ist Stroh als Rohstoff, dieser bringt viele positive Eigenschaften von Natur aus gleich mit: Herausragende Stabilität und Lastenverteilung sowie integrierte Schall- und Wärmedämmung dank eines hohen Anteils an Luftporen.
Die System-Einheiten des Heat-System liegen schwimmend (ohne Verklebung) aufeinander. Am Ende lassen sich viele Materialien trennen oder wie die Schüttung, das Heizelement und die Trittschallunterlage ausbauen und neu aufbauen oder an neuer Stelle wieder nutzen.
RE-Use in optimaler Form.
Ein wichtiger Baustein für die Bewertung der Nachhaltigkeit und der Vergleich sind für Unifloor EPD´s. Für die Erstellung der EPD gibt es einen festen Fahrplan und einen normierten Prüfkatalog, festgeschrieben in der DIN ISO 144025. Mit der Entscheidung für den Aufbau mit Stroh haben wir die EPD-Erstellung für das Flächenheizungselement angestoßen. Stand Ende Oktober nur positive Zwischenergebnisse.
Für die Lastverteilschicht HeatPak® Plus und die Schüttung sind die EPD´s bereits verfügbar. Das Heat-System ist ein perfekter sofort verlegereifer Boden ohne Grundierung und Spachtelung dank unserer bereits bewährten MDF-Deckplatte.
Unsere MDF-Werkstoffe sind FSC-zertifiziert. Unifloor ist ein FSC-zertifizierter Betrieb, dem der Umgang mit dem wertvollen Rohstoff Holz besonders am Herzen liegt.
Aus den Prüfungen für das Ü-Zeichen kennen wir die Gefahren der VOC. Daher prüfen wir regelmäßig die Produktion, die Rohstoffe und das fertige Produkt auf Herz und Nieren.
Wiederholungs-Prüfungen über die Laufzeit der Zertifikate sind bei Unifloor Standard, ebenso die regelmäßigen Brandschutzprüfungen zur Gewährleistung der Sicherheit.
Europäische, nachhaltige Rohstoffe aus nachvollziehbaren Quellen sind die Hauptzutaten für unsere niederländisch-deutsche Produktion, die mitten in unseren Hauptmärkten und nahe bei unseren Kunden angesiedelt ist. Kurze Wege und schnelle Reaktionsmöglichkeiten auf die Anforderungen unserer Kunden sind uns wichtig. Unsere Klebstoffe basieren auf natürlichem Kautschuk. Der Kontaktkleber kann ohne zusätzlichen Energieaufwand in aller Ruhe trocknen. Die meisten unserer Rohstoffe reisen nicht im Container an.
Im Detail bedeutet Nachhaltigkeit einfach RE-Use. Zum Beispiel Wärmeleitbleche an der Strohbasisplatte gekrimpt, nicht fest verklebt, und somit einfach teilbar im Recycling oder bei der Materialtrennung.
Der Großteil der Jumpax®-Produktion liegt in den geschützten Händen unserer Werkstätten auf Texel (NL) und in Mönchengladbach (D). Die Lehrwerkstatt „De Bolder“ und die evangelischen Stiftung Hephata in Mönchengladbach sind geschützte Werkstätten, die Menschen mit körperlichen und/oder geistigen Beeinträchtigungen für den ersten Arbeitsmarkt vorbereiten.
Je nach Möglichkeiten und Fähigkeiten werden die Mitarbeiter in den Produktionsprozess integriert. Durch die geteilten Arbeitsschritte erreichen wir eine hohe Produktqualität. Wichtig für den Arbeitsablauf sind klare, strukturierte und gleichbleibende Abläufe. Stress ist hier fehl am Platz, Schwankungen und Nachfragespitzen gleicht Unifloor durch eine höhere Lagerhaltung in Deventer (NL) aus. Wichtige Produkte sind immer mit ca. 10.000 qm am Lager und sorgen für einen Ausgleich der Nachfrage.
Unsere Mitarbeiter in der Produktion haben eine hohe Identifikation mit ihrem Jumpax®, ein entscheidender Faktor für die geringe Quote an Minderqualität. Die Arbeitsteilung zwischen den Werkstätten und Unifloor ist langfristig angelegt und gelebte Partnerschaft zum beiderseitigen Nutzen.
Unifloor | Halle 23 | Stand C75
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